精密零件加工，是根据需求方的特殊要求制造的一种物件。因为它们是专门的（特殊的）类别，它们不能使用当今社会常见的标准件（或零件），所以生产成本很高。在非标零件加工的过程中，基础是最重要的，其他精密零件加工也是如此。我们精密零件加工厂将为大家详细介绍。

　　对于箱体零件，一般采用主孔作为粗加工平面，然后采用平面作为精加工孔系统。轴类零件一般外圆为粗加工中心孔，中心孔为精加工面。如果有多个精密基准点，则应按照基准转换的顺序和逐步提高机械加工精度的原则安排基底和主要表面的加工。

　　对于箱体、支架及连接件，在加工孔前应先加工平面。由于平面外形平坦，面积大，加工平面后再定位平面上的孔，不仅可以保证加工过程中孔的定位基准稳定可靠，而且有助于保证孔与平面之间的定位精度要求。

　　精密零件加工通常需要在多个表面作业，每个表面的加工通常需要分阶段进行。精密零件加工厂在安排机械加工顺序时，应先安排各表面的粗加工，根据需要依次安排半精加工和精加工，最后安排精加工。为了减少粗加工引起的变形对高精度工件精度的影响，粗加工和精加工不应连续进行，而应分阶段、适当间隔进行。

　　非标准件的加工和切削的一般原则是：前面的工作必须做好，才能为后面的工作奠定基础。非标件加工的具体工作原理可分为四个方面：

　　精密零件加工的主要表面一般是加工精度和表面质量要求高，其加工质量对整个零件的质量影响很大，机械加工的工序往往较多。因此，应首先安排主表面的加工，其他表面的加工应安排在中间。装配基面、工作面等通常被视为主要表面，而键槽、紧固用轻型孔和螺孔则被视为次要表面。